বিচ্ছুরণ ব্লেড নির্বাচন নির্দেশিকা: শিল্প মিশ্রণের জন্য টিপ গতি, জ্যামিতি এবং পরিধান জীবন

একটি পিগমেন্ট পেস্ট যা হেগম্যান রিডিং 5-এ স্টল বা ক্যাথোড স্লারি যা নব্বই মিনিটের পরেও জমাট দেখায়, সাধারণত মিলের উপর দোষারোপ করা হয়। অনেক ক্ষেত্রে আমাদের পর্যালোচনা করতে বলা হয়, কারণটি শ্যাফটের শেষে বসে: বিচ্ছুরণ ফলক।

সংক্ষিপ্ত উত্তর হল যে একটি বিচ্ছুরণ ফলক একটি কাজ ভাল করে। এটি পাউডার ভেজে তরলে পরিণত করে এবং দাঁতের ডগায় জমাট ভেঙ্গে যায়। এটি প্রাথমিক কণাগুলিকে হ্রাস করে না, এটি একটি সাসপেনশনকে স্থিতিশীল করে না এবং এটি একটি অবাধ ট্যাঙ্কের কেন্দ্রে মাউন্ট করা শ্যাফ্টের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। যখন টিপ স্পিড, ডিস্কের ব্যাস, দাঁতের জ্যামিতি, ব্লেডের অবস্থান এবং উপাদান সবকিছুই ফর্মুলেশনের সাথে মিলে যায়, তখন বেশিরভাগ পেস্ট এবং স্লারি 20 থেকে 40 মিনিটের মধ্যে লক্ষ্য সূক্ষ্মতায় পৌঁছায়। যখন এই পাঁচটির মধ্যে একটি ভুল হয়, তখন ব্যাচের সময় সাধারণত দ্বিগুণ হয় এবং অতিরিক্ত সময় পণ্যটিকে ছড়িয়ে দেওয়ার পরিবর্তে উত্তপ্ত করে।

নীচের পরিসংখ্যানগুলি আদর্শ মিক্সিং ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলন থেকে নেওয়া সাধারণ শিল্প পরিসর। আপনার নিজের ফর্মুলেশনে ট্রায়ালের জন্য তাদের একটি সূচনা পয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করুন।

একটি বিচ্ছুরণ ফলক কি করে, এবং এটি কি করতে পারে না

প্রতিটি বিচ্ছুরণ তিন ধাপ। ভেজা তরল দিয়ে একটি কণার উপর বায়ু স্তর প্রতিস্থাপন করে। ডিগগ্লোমারেশন ভ্যান ডার ওয়ালস বাহিনী দ্বারা একত্রিত ক্লাস্টারগুলিকে আলাদা করে। স্থিতিশীলতা সেই কণাগুলিকে পুনরায় ক্লাস্টার তৈরি করা থেকে বিরত করে এবং এটি একটি হার্ডওয়্যারের পরিবর্তে একটি ফর্মুলেশন সিদ্ধান্ত।

ফলক শুধুমাত্র মধ্যম ধাপে কাজ করে, এবং শুধুমাত্র একটি পাতলা অঞ্চলে। দাঁতের ডগা থেকে কয়েক মিলিমিটারের মধ্যে শিয়ার রেট সর্বোচ্চ হয়ে যায় এবং দ্রুত পড়ে যায়, যে কারণে একটি 250 মিমি ডিস্ক 10,000 লিটার ট্যাঙ্কের ভিতরে 20 মি/সেকেন্ড গতিতে চলতে এখনও আধা ঘণ্টার প্রয়োজন। শিয়ার জোনটিকে পুরো ব্যাচের মধ্য দিয়ে যেতে হবে এবং ব্যাচের সময় শুধুমাত্র rpm দ্বারা না হয়ে টার্নওভার দ্বারা সেট করা হয়।

দুটি উপসংহার অনুসরণ. একটি বিচ্ছুরণ ফলক হল প্রকৃত মিলিংয়ের জন্য ভুল হাতিয়ার: যদি প্রাথমিক কণা 0.2 মাইক্রন হয় এবং ট্যাঙ্কের সমষ্টিগুলি 20 মাইক্রন হয়, তবে একটি দাঁতযুক্ত ডিস্ক ব্যাচটিকে প্রায় প্রাথমিক আকারে নিয়ে আসবে এবং সেখানে থামবে। এবং যেকোনো কিছু যা ব্যাচটিকে ডিস্কের উপর দিয়ে পাম্প হতে বাধা দেয় — একটি কেন্দ্রীভূত শ্যাফট, অনুপস্থিত ব্যাফেলস, খুব কম মুক্ত তরল, বেসে স্থির সলিড - একটি ভাল ফলককে একটি ব্যয়বহুল প্যাডেলে পরিণত করে।

বিচ্ছুরণ ব্লেড জ্যামিতি: কোন প্রোফাইল কোন কাজ করে

একই মোটর শক্তির জন্য, জ্যামিতি সিদ্ধান্ত নেয় আপনি শিয়ার বা প্রবাহ পাবেন কিনা।

• করাত-দাঁত চাকতি: রিমের চারপাশে 8 থেকে 24টি দাঁত সহ একটি সমতল চাকতি। প্রায় সমস্ত ইনপুট শক্তি স্থানীয় শিয়ারে পরিণত হয় এবং খুব কমই পাম্পিং হয়ে যায়, যা ভেজানো এবং সমষ্টিগত ভাঙ্গনের প্রয়োজন হয়।
• স্লটেড বা ছিদ্রযুক্ত ডিস্ক: মুখের মধ্য দিয়ে গর্ত সহ একই বাইরের প্রোফাইল। উপাদানটি তার চারপাশে না হয়ে ডিস্কের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, কেন্দ্রে লো-শিয়ার পকেট সঙ্কুচিত হয় এবং 2,000 থেকে 5,000 cP পেস্ট একটি শক্ত প্লেটের চেয়ে ভাল আচরণ করে।
• রটার-স্টেটর হেড: কয়েক মিলিমিটার ফাঁক সহ একটি স্লটেড স্টেটরের ভিতরে একটি দাঁতযুক্ত রটার। এটি সবচেয়ে তীব্র শিয়ার তৈরি করে, কিন্তু খুব ছোট আয়তনে, তাই প্রতি কিলোওয়াট থ্রুপুট কম এবং উচ্চ কঠিন পদার্থ লোডিং অব্যবহার্য।
• প্রোপেলার এবং টারবাইন: প্রবাহ জেনারেটর 3 থেকে 8 মি/সেকেন্ড। তারা কঠিন পদার্থকে মিশ্রিত করে এবং স্থগিত করে, কিন্তু তারা ব্যবহারিক গতিতে রঙ্গক সমষ্টিকে ভাঙে না।

নীচের চার্টটি প্রোফাইলগুলি গুণগতভাবে তুলনা করে। স্কোর হল অভিযোজন সূচক, পরিমাপ করা মান নয়।

টিপের গতি এবং ডিস্ক ব্যাস: দুটি সংখ্যা যা সূক্ষ্মতা নির্ধারণ করে

টিপের গতি পাই বার ডিস্ক ব্যাস বার ঘূর্ণন গতির সমান। একটি 250 মিমি ডিস্ক 1,500 rpm-এ বাঁক 19.6 m/s গতিতে চলে, আরামে বিচ্ছুরিত জানালার ভিতরে। একটি 150 মিমি ডিস্কের একই চিত্রে পৌঁছানোর জন্য প্রায় 2,400 rpm প্রয়োজন, যে কারণে বড় ট্যাঙ্কগুলিতে আন্ডারসাইজড ডিস্ক খুব কমই সরবরাহ করে।

সাধারণ মিশ্রণের রেফারেন্স 18 এবং 25 m/s মধ্যে করাত-দাঁত বিচ্ছুরণ কাজ করে। প্রায় 15 মি/সেকেন্ডের নিচে, সমষ্টিগুলি পাসে বেঁচে থাকে। 25 মি/সেকেন্ডের উপরে, অতিরিক্ত শক্তি বেশির ভাগই তাপ, বায়ু প্রবেশ করানো এবং সূক্ষ্ম পিষে ফেলার পরিবর্তে দ্রুত দাঁত পরিধানে পরিণত হয়।

স্কেল আপ একই সংখ্যা অনুসরণ করে. যখন শুল্ক বিচ্ছুরণ হয় তখন টিপ গতি ধ্রুবক রাখুন, এবং যখন শুল্ক মিশ্রিত হয় বা কঠিন সাসপেনশন হয় তখন প্রতি ইউনিট ভলিউম ধ্রুবক রাখুন। দুটিকে বিভ্রান্ত করা একটি সাধারণ কারণ একটি পাইলট ব্যাচ উত্পাদন স্কেলে পুনরুত্পাদন করা যায় না।

TOPA005 FS1 সিরিজ হাই স্পিড ডিসপারসার শীর্ষের বছরের অভিজ্ঞতা এবং অনন্য প্রযুক্তি এবং উন্নত পরিমাপ এবং বিশ্লেষণ প্রযুক্তির প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে, আমরা উচ্চ-দক্ষতা ইম্পেলার ডিজাইন করেছি... পণ্য দেখুন →

সান্দ্রতা এবং সলিড লোডিং ব্লেড ম্যাচিং

প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় সান্দ্রতা, প্লাস সলিড লোডিং, হার্ডওয়্যার বেছে নেয়। নীচের টেবিলটি প্রথম ট্রায়ালের জন্য ব্যবহারিক শুরুর পয়েন্ট দেয়।

ব্যাটারি স্লারি মধ্যম ব্যান্ডে বসে: উচ্চ কঠিন পদার্থ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সক্রিয় উপাদান, এবং একটি স্লটেড ডিস্ক যা সাধারণত একটি কঠিন প্লেটকে ছাড়িয়ে যায় কারণ উপাদানগুলি কেবল রিমের চারপাশে না গিয়ে ডিস্কের মুখ দিয়ে চলতে থাকে। উৎপাদন উদাহরণ আমাদের সংগ্রহ করা হয় লিথিয়াম ব্যাটারি শিল্প প্রকল্প নোট।

TOPH51 সিরিজ FL হাই স্পিড ডিসপারসার বিচ্ছুরণ মিক্সারগুলির এই সিরিজটি উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণ নাড়ার জন্য একটি দাঁতযুক্ত বিচ্ছুরণ ট্রে দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, বা নাড়ার জন্য বিভিন্ন ধরণের আলোড়ন মেশিন ... পণ্য দেখুন →

উপাদান, কঠোরতা, এবং পরিধান জীবন

বেশিরভাগ শিল্প বিচ্ছুরণ ডিস্ক 304 বা 316L স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি করা হয়। এটি জৈব রঙ্গক এবং স্বাস্থ্যকর দায়িত্বের জন্য উপযুক্ত। এটি রুটাইল টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, আয়রন অক্সাইড, সিরামিক ফিলার বা ক্যাথোড সক্রিয় উপাদানের জন্য উপযুক্ত নয়, যেখানে একটি ক্ষয়কারী স্লারি কয়েকশো অপারেটিং ঘন্টার মধ্যে দাঁতের প্রান্তগুলিকে বৃত্তাকার করতে পারে।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দায়িত্বের জন্য বিকল্পগুলি হ'ল শক্ত মার্টেনসিটিক বা ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস, একটি শক্ত এবং স্থল দাঁত প্রোফাইল, বা একটি পলিমার আবরণ যেখানে ধাতব দূষণ এড়াতে হবে। পরার দুটি প্রাথমিক সতর্কতা হল পিষে ফেলার একটি সূক্ষ্মতা যা উপরের দিকে প্রবাহিত হয় এবং একটি ব্যাচের সময় যা হামাগুড়ি দেয়। নির্ধারিত শাটডাউনের সময় দাঁতের প্রান্তের ব্যাসার্ধ পরিমাপ করুন: একবার এটি মোটামুটি 0.5 থেকে 1 মিমি পর্যন্ত পৌঁছালে, স্থানীয় শিয়ার যা ডিগগ্লোমারেশন সম্পাদন করে তা অনেকাংশে চলে যায়।

এই গতিতে ভারসাম্যও গুরুত্বপূর্ণ। একটি ওভারহং শ্যাফ্টে 20 m/s বেগে চলমান একটি ডিস্ক ভারসাম্যহীনতা এবং রানআউটকে কম্পনে পরিণত করে এবং তারপরে সীল বা ভারবহন ব্যর্থতায় পরিণত করে। সরবরাহকারী যারা উদ্ধৃতি, ব্যবহার করার আগে ইম্পেলার এবং ট্যাঙ্কের মডেল করে CFD প্রবাহ বিশ্লেষণ উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-শিয়ার জোনটি আসলে কোথায় পড়ে তা দেখাতে পারে, যা একটি নামমাত্র মোটর রেটিং এর চেয়ে স্পেসিফিকেশন পর্যায়ে বেশি সাহায্য করে।

ইনস্টলেশন জ্যামিতি: অফসেট, ব্যাফেলস এবং ডিস্কের উচ্চতা

হার্ডওয়্যার অর্ধেক উত্তর. অবস্থান বাকি অর্ধেক.

• শ্যাফ্ট অফসেট: শ্যাফ্টটি মাউন্ট করুন 1/6 থেকে 1/4 ট্যাঙ্কের ব্যাস অফ সেন্টারে। একটি অবাধ ট্যাঙ্কের একটি কেন্দ্রীভূত শ্যাফ্ট পুরো ব্যাচটিকে ডিস্কের সাথে ঘোরাতে দেয় এবং আপেক্ষিক বেগ যা শিয়ার ভেঙে পড়ে।
• ব্যাফেলস: এক থেকে চারটি উল্লম্ব প্লেট, প্রতিটি ট্যাঙ্কের ব্যাসের এক দশমাংশ চওড়া, ঘূর্ণনকে টপ-টু-বটম টার্নওভারে রূপান্তরিত করে।
• ডিস্কের উচ্চতা: ট্যাঙ্কের নীচের উপরে 0.5 থেকে 1 ডিস্ক ব্যাস। স্থির কঠিন পদার্থের মধ্যে ডিস্ককে নীচে চাপা দেয়; উচ্চতর গোড়ায় একটি মৃত স্তর ছেড়ে দেয়।
• নিমজ্জন: ঘূর্ণি এবং বায়ু প্রবেশ সীমিত করতে তরল পৃষ্ঠের নীচে কমপক্ষে 1.5 ডিস্ক ব্যাস।
• শ্যাফ্ট সমর্থন: বিচ্ছুরণ গতিতে দীর্ঘ শ্যাফ্টগুলির একটি স্থির বিয়ারিং বা একটি ছোট ওভারহ্যাং প্রয়োজন, তাই হার্ডওয়্যার অর্ডার করার আগে সমালোচনামূলক গতি পরীক্ষা করুন।

উপসর্গ পরীক্ষা: যখন পিষে স্টল এর সূক্ষ্মতা

• স্বাভাবিক সান্দ্রতা সহ 5 থেকে 6 হেগম্যানে স্টলগুলি পিষুন: টিপের গতি খুব কম, বা ব্যাচ ভলিউমের জন্য ডিস্কটি ছোট।
• পাউডার ভাসতে থাকে এবং পিণ্ড তৈরি করে: ঘূর্ণি খুব দুর্বল, বা গুঁড়া ভিজে যাওয়ার চেয়ে দ্রুত খাওয়ানো হয়।
• প্রাচীরের কাছাকাছি সূক্ষ্ম, কেন্দ্রে মোটা: কেন্দ্রীভূত খাদ বা অনুপস্থিত বাফেলস, তাই ব্যাচটি সঞ্চালনের পরিবর্তে ঘোরে।
• ডিস্কের একপাশ দ্রুত পরিধান করে: শ্যাফ্ট রানআউট বা কাপলিং মিসালাইনমেন্ট।
• ফোমিং এবং বায়ু প্রবেশ করানো: টিপ গতি 25 m/s এর উপরে, বা ডিস্কটি তরল পৃষ্ঠের খুব কাছাকাছি চলছে।

যেখানে ফোমিং অপারেটিং পয়েন্টের পরিবর্তে ফর্মুলেশন থেকে আসে, সেখানে একটি ডিফোমিং প্যাডেল বিচ্ছুরিত ডিস্কের উপরে একই শ্যাফ্টে লাগানো যেতে পারে।

এক্সপিজে ডিফোমিং প্যাডেল ডিফোমিং অ্যাজিটেটর XPJ ডিফোমিং প্যাডেল হল ব্লেডের একটি U-আকৃতির গ্রিড স্ট্রিপ, যা যান্ত্রিকভাবে নাড়ার সময় তৈরি হওয়া মাঝারি ফেনাকে ধ্বংস করে এবং মাঝারি ফেনাকে বাধা দেয়। পণ্য দেখুন →

একটি সংক্ষিপ্ত স্পেসিফিকেশন চেকলিস্ট

1. শুধুমাত্র ব্যাচের সময় নয়, গ্রাইন্ডের লক্ষ্যমাত্রা এবং পরীক্ষার পদ্ধতি উল্লেখ করুন।
2. প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় সান্দ্রতা দিন, কঠিন পদার্থ লোড হচ্ছে, এবং কঠিন পদার্থগুলি ঘষিয়া তুলিয়াছে কিনা।
3. ডিস্কের ব্যাস ঠিক করার আগে ট্যাঙ্কের ব্যাস, কাজের ভলিউম এবং উপলব্ধ শ্যাফটের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করুন।
4. মিশ্রিত শুল্কের জন্য বিচ্ছুরণ শুল্ক এবং শক্তি প্রতি ভলিউমের জন্য টিপ গতি ঠিক করুন এবং দুটিকে মিশ্রিত করবেন না।
5. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা দূষণ-সংবেদনশীল পণ্যগুলির জন্য দাঁতের উপাদান, কঠোরতা এবং আবরণ বিকল্পগুলি নির্দিষ্ট করুন।
6. টার্নওভারের সময় এবং শিয়ার-জোন অবস্থানের জন্য জিজ্ঞাসা করুন, আদর্শভাবে ফ্লো মডেলিং দ্বারা সমর্থিত, একা মোটর রেটিং না করে।

বিচ্ছুরণ ব্লেড FAQ

অধিকাংশ বিচ্ছুরণ সমস্যা জ্যামিতি সমস্যা হতে চালু আউট. ব্যাচে সময় বা অশ্বশক্তি যোগ করার আগে টিপের গতি, ডিস্কের ব্যাস, দাঁতের অবস্থা এবং ব্লেডের অবস্থান পরীক্ষা করুন। যদি সংখ্যার জন্য দ্বিতীয় মতামতের প্রয়োজন হয়, আমাদের প্রকৌশলীরা ট্যাঙ্কের জ্যামিতি, পণ্যের সান্দ্রতা এবং সূক্ষ্মতা লক্ষ্যগুলিকে ডিসপারসার রেঞ্জের বিরুদ্ধে পর্যালোচনা করে এবং ট্রায়ালের জন্য একটি কংক্রিট সেটিং নিয়ে ফিরে আসে৷