হাই স্পিড মিক্সার নির্বাচন: টিপ স্পিড, ব্লেড জ্যামিতি এবং ট্যাঙ্ক লেআউট

একটি রক্ষণাবেক্ষণ দলকে জিজ্ঞাসা করুন কেন তাদের বিচ্ছুরণ ট্যাঙ্ক গ্রিটি ব্যাচ তৈরি করে, এবং উত্তরটি সাধারণত একই সরঞ্জামের সিদ্ধান্তে নেমে আসে: তারা একটি উচ্চ গতির মিক্সার প্রয়োজন এমন একটি কাজের জন্য একটি ধীর গতির আন্দোলনকারী ব্যবহার করছে। একটি উচ্চ গতির মিক্সার - মেশিন শিল্প ক্রেতারা একটি উচ্চ-গতি বিচ্ছুরণকারী বলে যখন এটি একটি দাঁতযুক্ত ডিস্কের সাথে লাগানো হয় - ভিজানো, ডি-এগ্লোমেনেশন এবং সমজাতীয় সমস্যাগুলি সমাধান করে যা সাধারণ প্রপেলার এবং টারবাইনগুলি সহজভাবে পরিচালনা করতে পারে না কারণ তারা যথেষ্ট শিয়ার তৈরি করে না।

মোটরের শক্তি বা দাম তুলনা করার আগে, চারটি ইঞ্জিনিয়ারিং পরামিতি তুলনা করুন: টিপের গতি, ব্লেড জ্যামিতি, পণ্যের সান্দ্রতা এবং শ্যাফ্ট, সীল এবং ট্যাঙ্কের যান্ত্রিক বিন্যাস। এই চারটি সিদ্ধান্ত নেয় আপনার পরবর্তী মিশুক বছরের পর বছর চলে নাকি প্রথম মরসুমে ব্যর্থ হয়।

কিভাবে একটি উচ্চ গতির মিক্সার শিয়ার তৈরি করে

একটি উচ্চ গতির মিক্সার একটি ছোট-ব্যাসের ব্লেডকে খুব দ্রুত স্পিন করে একটি বড় ব্লেডকে ধীরে ধীরে নাড়িয়ে কাজ করে। দাঁতযুক্ত ডিসপারসার ডিস্কটি সাধারণত ট্যাঙ্কের ব্যাসের এক-তৃতীয়াংশ থেকে অর্ধেক হয় এবং 1000-3000 rpm এর ঘূর্ণন গতিতে এটি 15-30 m/s বেগে তরলের মধ্য দিয়ে একটি করাত-ব্লেড প্রান্তকে চালিত করে। সেই প্রান্তের বেগ তীব্র স্থানীয় শিয়ার তৈরি করে, যা দ্রুত সমষ্টিকে ভেঙে ফেলে এবং তরলকে এমন স্তরে বাধ্য করে যা পিগমেন্ট বা পাউডার পৃষ্ঠের খোসা ছাড়িয়ে যায়।

একই সময়ে, ডিস্কটি কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে নীচের দিকে উপাদান আঁকে এবং ট্যাঙ্কের প্রাচীরের বিরুদ্ধে এটিকে বাইরের দিকে ছুড়ে দেয়, একটি টরাস-আকৃতির প্রচলন প্যাটার্ন তৈরি করে। একটি ব্যাচ যে একটি প্যাডেল আন্দোলনকারী শুধুমাত্র সরাতে পারে, একটি disperser আসলে কাজ করতে পারে.

টিপ গতি: প্রথম সংখ্যা যে গুরুত্বপূর্ণ

টিপের গতি হল ব্লেড প্রান্তের পরিধিগত বেগ: π × ব্লেড ব্যাস × ঘূর্ণন গতি। এটি সেই পরামিতি যা পণ্যে সরবরাহ করা শিয়ার শক্তির সাথে সবচেয়ে ভাল সম্পর্কযুক্ত, এবং এটি প্রথম সংখ্যা যা একজন মিক্সিং ইঞ্জিনিয়ার গণনা করেন। ব্লেডের ব্যাস এবং টিপের গতি স্থির হওয়ার পরে মোটর শক্তি বেছে নেওয়া হয়, আগে নয়।

সাধারণ শিল্প মিশ্রণ অনুশীলন থেকে সাধারণ রেঞ্জ নীচে দেখানো হয়েছে।

টিপ স্পিড উইন্ডো ভুল হলে, মোটর শক্তির কোন পরিমাণ ব্যাচ ঠিক করবে না। 18 m/s এর নিচে, বিচ্ছুরণ চক্র প্রসারিত হয় এবং সূক্ষ্মতা লক্ষ্য মিস হয়; 30 m/s এর উপরে মিক্সার প্রধানত পণ্যটিকে গরম করে এবং সীল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

যেহেতু ব্লেডের ব্যাসের ছোট পরিবর্তনগুলি টিপের গতিতে বড় পরিবর্তন ঘটায়, তাই একটি প্রক্রিয়ার সাথে একটি মেশিনকে মেলানোর নির্ভরযোগ্য উপায় হল জাহাজের জ্যামিতি এবং প্রয়োজনীয় শারীরিক ফলাফল থেকে কাজ করা, তারপর এমন সরঞ্জামগুলিকে অনুমতি দিন CFD প্রবাহ বিশ্লেষণ একটি একক অংশ কাটার আগে প্রবাহ প্যাটার্ন যাচাই করুন। এটি একটি জেনেরিক উদ্ধৃতি এবং একটি কার্যকরী সমাধানের মধ্যে পার্থক্য।

প্রসেস ম্যাচিং এর জন্য টেইলর্ড ইম্পেলার সহ FS1 হাই স্পিড ডিসপারসার এই বিচ্ছুরণকারীতে উচ্চ-দক্ষ ইম্পেলার এবং একটি কমপ্যাক্ট ড্রাইভ রয়েছে, যা সুনির্দিষ্ট টিপ-গতি এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে। এটির নকশা জাহাজ-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে খাপ খায়, যা CFD যাচাইকরণ দ্বারা সমর্থিত, এটিকে মিক্সিং অ্যাপ্লিকেশনের দাবিতে নির্ভরযোগ্য স্কেল-আপের জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ করে তোলে। পণ্য দেখুন →

ব্লেড জ্যামিতি এবং সান্দ্রতা সীমানা

প্রতিটি উচ্চ গতির মিক্সার একই ব্লেড ব্যবহার করে না। স্ট্যান্ডার্ড দাঁতযুক্ত ডিসপারসার ডিস্ক হল রঙ, কালি এবং আঠালো ফিলারের জন্য ডিফল্ট পছন্দ। একটি সূক্ষ্ম-দাঁত "ডিফ্লাসার" ডিস্ক কার্বন ব্ল্যাক এবং ব্যাটারি স্লারির জন্য উচ্চ স্থানীয় শিয়ার তৈরি করে। একটি হাই-লিফ্ট ব্লেড ভারী পেস্টের জন্য অক্ষীয় পাম্পিং যোগ করে, যখন মিক্সারকে পুরো ট্যাঙ্কটি ঘুরিয়ে দিতে হয় তখন একটি দানাদার টারবাইন বেছে নেওয়া হয়।

ক্রেতারা প্রায়শই ব্লেড নির্বাচন এবং সান্দ্রতার মধ্যে সংযোগকে অবমূল্যায়ন করে। নিচের চার্টটি সাধারণ ইম্পেলার পরিবারের জন্য ব্যবহারিক উপরের সান্দ্রতা সীমা দেখায় যখন দরকারী বিচ্ছুরণ গতিতে চলছে।

এই রেঞ্জগুলির উপরে, একটি উচ্চ গতির মিক্সারকে বাদ দেওয়া হয় না, তবে এটিকে পুনরায় ইঞ্জিনিয়ার করা আবশ্যক: ভারী শ্যাফটিং, বৃহত্তর বা দাঁতযুক্ত ডিস্ক, গভীর ট্যাঙ্ক ব্যাফেলস, বা একটি দ্বি-পর্যায়ের পদ্ধতি যেখানে একটি গ্রহগত বা উচ্চ-টর্ক মিক্সার পেস্টকে প্রাক-মিশ্রিত করে এবং একটি বিচ্ছুরণকারী বিচ্ছুরণ শেষ করে।

শ্যাফ্ট সমর্থন, সীল এবং অংশ যে প্রথম ব্যর্থ

যদি একটি পুনরাবৃত্ত ক্ষেত্র অভিযোগ থাকে, তা হল একটি শীর্ষ-মাউন্ট করা হাই স্পিড মিক্সারে নিম্ন-প্রান্তের বুশিং অকালে পরিধান করে। একটি দুগ্ধ ট্যাঙ্ক, একটি পেইন্ট টব বা একটি দ্রাবক ব্যাচে, গাইড বুশিং পণ্যটিতে বসে এবং এটি দ্বারা লুব্রিকেট করা হয়। যখন স্লারিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা কঠিন পদার্থ থাকে — টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, কার্বন ব্ল্যাক, সিলিকা — বুশিং পরে, শ্যাফ্ট প্রদক্ষিণ করতে শুরু করে এবং যান্ত্রিক সীল শীঘ্রই অনুসরণ করে।

এই ঝুঁকি আউট ডিজাইন করার তিনটি উপায়:

1. পণ্য এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম লোড উভয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি বুশিং উপাদান চয়ন করুন — স্লারির জন্য সিরামিক বা ইঞ্জিনিয়ারড পলিমার, পরিষ্কার তরলগুলির জন্য একটি শক্তিশালী ধাতব বুশিং।
2. শ্যাফ্ট ছোট রাখুন এবং ব্লেডটিকে স্থির বিয়ারিংয়ের কাছাকাছি রাখুন। লম্বা ওভারহং শ্যাফ্টগুলি একটি ছোট ভারসাম্যহীনতাকে একটি বড় বিচ্যুতিতে রূপান্তরিত করে।
3. যাচাই করুন যে প্রথম এবং দ্বিতীয় পার্শ্বীয় সমালোচনামূলক গতিগুলি অপারেটিং গতির সীমার উপরে নিরাপদে বসেছে, বিশেষত পরিবর্তনশীল-গতির মেশিনে।

সিল করার দিকে, পণ্যটি বিষাক্ত, দাহ্য, বা ফুটো সহ্য করতে না পারলে একটি ডাবল মেকানিক্যাল সীল বা একটি চৌম্বকীয় ড্রাইভ নির্দিষ্ট করুন। বড় টপ-এন্ট্রি মেশিনে, একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য সীল কার্টিজ রক্ষণাবেক্ষণকে ড্রাইভ না টানিয়ে সিল অদলবদল করতে দেয় — কেনার আগে জিজ্ঞাসা করার মতো একটি বিশদ বিবরণ।

অপারেটরদের জন্য যারা একাধিক পরিবর্তনযোগ্য ট্যাঙ্ক জুড়ে একটি একক বিচ্ছুরণকারীকে মানসম্মত করে, তাদের নিজস্ব ড্রাইভ এবং সামঞ্জস্যযোগ্য উচ্চতা সহ একটি ডেডিকেটেড উচ্চ-গতি বিচ্ছুরণকারী মেশিন প্রায়ই প্রতিটি জাহাজে পৃথক মিক্সার ইনস্টল করার চেয়ে বেশি লাভজনক।

মাল্টি-পারপাস সলিড-লিকুইড মিক্সিংয়ের জন্য FL হাই স্পিড ডিসপারসার একটি দাঁতযুক্ত বিচ্ছুরণ ডিস্ক দিয়ে সজ্জিত, এই মিক্সারটি ন্যূনতম বায়ু শোষণের সাথে আবরণ, রং, রঙ্গক এবং আঠালোকে পরিচালনা করে। এটি দ্রুত দ্রবীভূত এবং সূক্ষ্ম কণা হ্রাস অফার করে, একাধিক ট্যাঙ্ক বা অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে একক ইউনিট ব্যবহার করে অপারেটরদের জন্য আদর্শ। পণ্য দেখুন →

যে শিল্পগুলি উচ্চ গতির মিক্সারের উপর নির্ভর করে

সবচেয়ে সাধারণ দায়িত্ব হল কঠিন পদার্থকে তরলে বিচ্ছুরণ করা, কিন্তু কৌশলটি পিগমেন্ট গ্রাইন্ডিংয়ের বাইরেও প্রসারিত:

• পেইন্টস এবং লেপ — রঙ্গক এবং ফিলার বিচ্ছুরণ, বাইন্ডার প্রাক-ভেজা।
• কালি এবং প্রিন্টিং পেস্ট — কার্বন ব্ল্যাক ডি-এগ্লোমারেশন, রঙের বিকাশ।
• আঠালো এবং sealants — ফিলার, রিওলজি কন্ট্রোল, ফাস্ট পাউডার ইনকরপোরেশন।
• ব্যাটারি উপকরণ - পরিবাহী কার্বন, ক্যাথোড এবং অ্যানোড স্লারি।
• রাসায়নিক এবং ফার্মাসিউটিক্যাল - সাসপেনশন, গরম গলে যাওয়া, মলম।
• খাদ্য এবং প্রসাধনী — ইমালশন, ক্রিমি ড্রেসিংস, টুথপেস্ট।

যেখানে প্রক্রিয়াটির জন্য শুধুমাত্র ডি-সংযুক্ত কণার পরিবর্তে সূক্ষ্ম ফোঁটা প্রয়োজন, সেখানে একটি ইমালসিফাইং মিক্সার হল একটি বিচ্ছুরণের পরের যৌক্তিক পদক্ষেপ। একটি হাইড্রোলিক ইমালসিফাইং মিক্সার লোডের অধীনে মসৃণ গতি সমন্বয় করতে দেয়, যা শিয়ার-সংবেদনশীল ফর্মুলেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ইনস্টলেশনের বিস্তৃত রেকর্ড সহ সরঞ্জাম সরবরাহকারীরা সাধারণত একই মেশিন বিভিন্ন দায়িত্বে কীভাবে আচরণ করে তা নির্দেশ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি খাদ্য উদ্ভিদ যেটির জন্য পাউডার ভেজানো এবং তেল-জল ইমালসিফিকেশন উভয়ের প্রয়োজন হয় একই লাইনে একটি ডিসপারসার এবং একটি হাইড্রোলিক ইমালসিফায়ার ইনস্টল করতে পারে, অথবা একটি মেশিন বেছে নিতে পারে যা ডিস্ক এবং রটার-স্টেটর হেডগুলির মধ্যে পরিবর্তন করতে পারে।

রাসায়নিক এবং সম্পর্কিত প্রক্রিয়া শিল্প জুড়ে নথিভুক্ত ইনস্টলেশনগুলি দেখায় যে ট্যাঙ্ক জ্যামিতি, শুধুমাত্র ব্লেডের ধরন নয়, চূড়ান্ত নির্বাচনের আগে অবশ্যই পর্যালোচনা করা উচিত। চওড়া বাফেলস এবং একটি সমতল নীচের একটি ট্যাঙ্ক একটি ডিশ-নিচের পাত্রের তুলনায় প্রবাহের ধরণকে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করে।

উচ্চ-সান্দ্রতা প্রসাধনী পেস্টের জন্য আরএইচ ইমালসিফাইড হাইড্রোলিক মিক্সার ফাউন্ডেশন, ক্রিম এবং টুথপেস্ট উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা একটি পেটেন্ট ইমালসিফায়ার। এর অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সঞ্চালন হোমোজেনাইজার এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেম চমৎকার ইমালসিফিকেশন এবং ডিফোমিং নিশ্চিত করে, যখন স্বাস্থ্যকর স্টেইনলেস স্টিল নির্মাণ কঠোর স্যানিটেশন মান পূরণ করে। এই ধরনের সিস্টেমে বিক্রেতার দক্ষতা মূল্যায়ন করার মতো। পণ্য দেখুন →

আপনি একটি স্পেসিফিকেশন চূড়ান্ত করার আগে, প্রস্তুতকারকের অনুরূপ সমস্যাগুলি কিভাবে সমাধান করেছে তা পরিদর্শন করুন। সঙ্গে বিক্রেতা অভিজ্ঞতা রাসায়নিক শিল্প মিশ্রণ প্রকল্প যে কোনো ডেটাশিট টেবিলের চেয়ে কর্মক্ষমতার আরও সৎ ভবিষ্যদ্বাণীকারী।

উচ্চ গতির মিক্সার FAQ